很多石油焦增碳剂制造商在购买时都有一些模糊的增碳剂种类，所以今天我们来看看石油焦增碳剂和石墨化增碳剂的区别。

第一，原材料都使用生油焦炭。

第二：冶炼环境

(1)石墨化碳剂在石墨化冶炼炉经过3000左右的温度生产。

(2)煅烧后石油焦增碳剂，锻造后冶炼炉经过约1500生产。

第三：固定碳含量

(1)石墨化增碳剂固定碳通常在98%左右，最多可达到99%。

(2)煅烧后石油焦增碳剂固定碳一般在98.5%左右。

四、硫含量

(1)石墨化增碳剂的硫含量通常在0.03% ~ 0.06%之间，通常多0.05%。吸收率一般在90%到95%之间。(2)煅烧后石油焦增碳剂的硫含量一般在0.5%左右。吸收率一般在80% ~ 90%之间比较多。

第五：冶炼时间：石墨化增碳剂冶炼的环境比煅烧后石油焦增碳剂冶炼要长。

第六：两种增碳剂的使用相同，石墨化增碳剂的价格高于石油化碳剂的价格，但从整体使用成本来看，石墨化增碳剂的选择是经济的。因此，许多铸造炼钢企业也开始逐渐倾向于购买石墨化增碳剂。

增碳剂种类多种多样，增碳剂的质量指标统一。以下是鉴别增碳剂质量的方法。

1.水分：增碳剂的水分含量必须尽可能低，水分含量必须低于1%。

2.灰分：增碳剂的灰分指标应努力降低，煅烧后石油焦增碳剂的灰分应降低到约0.5% ~ 1%。

3.挥发分：挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分根据增碳剂的塑性或焦点温度及处理工艺适当处理的增碳剂的挥发分不超过0.5%。

4.固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，碳值越高越好。根据增碳剂的固定碳指标值，可将增碳剂分为95%、98.5%、99%等多种等级。

5.硫含量：增碳剂中的硫含量是重要的有害元素数据越低越好。增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的硫含量和煅烧温度。

市场精炼后，石油焦增碳剂逐渐取代了其他增碳剂(如煤增碳剂和石墨增碳剂的市场位置)。这种普通增碳剂在市场上仍然有量，但总体来说，石油焦增碳剂的出货量明显高于普通石墨增碳剂的数量，市场的发展带动了增碳剂系列产品的质量提高。